Categoria: Geral

10 Dicas para ajudar a evitar problemas na tubulação de Gás

Se você trabalha em uma planta industrial, escola, hospital ou até mesmo em um grande prédio de apartamentos, a tubulação de gás que entra e sai em sua instalação geralmente é um risco negligenciado. Vazamentos de gás natural podem criar uma atmosfera explosiva e inflamável dentro de um edifício. Explosões também podem ocorrer ao ar livre se uma linha de gás for corroída, danificada ou atingida durante a construção.

No caso de um incidente, a equipe da instalação deve revisar sua capacidade de desligar o gás natural, tanto na parte externa como na principal em locais diferentes. Eles devem ser capazes de identificar riscos que podem levar a situações inseguras. E eles devem ter um processo em vigor para evacuações de emergências.

Compreender a tubulação de gás pode significar a diferença entre a vida e a morte em um momento de emergência. Aqui estão 10 dicas para ajudar a evitar problemas de tubulação de gás natural:

1- Certifique-se de que seu Sistema de Tubulação de Gás e equipamentos de Combustão estão de acordo com as normas vigentes: NBR 13313 e NBR 15358

2- Verifique se os locais das válvulas principais de corte de gás natural são conhecidos. Essas válvulas devem ser verificadas quanto à operacionalidade. Em muitos casos, as válvulas principais de corte de gás natural não são operadas há anos e não podem ser movimentadas. As válvulas que necessitam de lubrificação precisam ser reparadas regularmente para permanecerem operacionais. Isso significa que selantes e equipamentos especiais precisam estar à mão e/ou disponíveis para manter as válvulas funcionando.

3- Verifique se as válvulas principais de corte apropriadas estão identificadas. Alguns serviços recebidos tem inúmeras válvulas. Isso pode ser confuso em uma crise.

4- Verifique se a entrada principal de gás natural está protegida em uma área cercada e trancada e se você possui uma chave e procedimentos para acesso. Se o seu principal serviço de entrada de gás natural não estiver protegido por uma cerca e/ou travas, considere a instalação. Certifique-se também de que os números de contato de emergência e as placas de “proibido fumar” estejam afixados perto desde equipamento.

5- Revise os sistemas de distribuição de gás natural de dentro de sua planta para garantir que você entenda como a tubulação é conectada em rede e onde estão localizadas as importantes válvulas de fechamento do sistema. Verifique se essas válvulas críticas da rede estão acessíveis, operáveis e tem alças instaladas.

6- Comunique o local de suas válvulas de fechamento de emergência, dentro e fora do local, ao corpo de bombeiros local.

7- Revise os planos de desastre de emergência do seu site para os locais onde as pessoas serão evacuadas em caso de incidente.

8- Rever as condições em que uma casa de caldeira ou área de processo seriam evacuados. Certifique-se de que, nos processos em que é necessário um desligamento ordenado, a equipe entenda quais procedimentos precisam ser seguidos. Este é o momento de revisar o procedimento em uma reunião formal com todos os operadores e funcionários relevantes. Em alguns casos, o equipamento deve ser especialmente preparado para um desligamento seguro.

9- Considere o impacto e a importância que os sistemas elétricos e a súbita perda de energia podem ter nos equipamentos de combustão. Em alguns casos, uma perda de energia elétrica pode fazer com que os sistemas de controle sejam reiniciados de maneira insegura. Revise suas operações observando quais sistemas e operações de controle precisam estear com energia de emergência ou backup de bateria.

10- Verifique se as informações de contato de emergência estão atualizadas. Isso inclui a revisão de números de telefone da equipe de emergência e gerenciamento, incluindo residências, celulares e pagers. Considere que muitas empresas de gás fundiram e/ou mudaram de nome. Eles também podem ter alterado as informações de contato de emergência. Considere complementar sua lista com informações sobre o número de recursos de desastres, como nomes e números de telefone dos fabricantes da caldeira, geradores, distribuidores nacionais e/ou até fornecedores de combustível (gás ou óleo).

[Informativo Técnico #2] Caldeira Fogo Tubular a Gás

A conversão da caldeira para queima de gás traz muitos benefícios econômicos, operacionais e até ambientais. Entretanto, clientes com caldeiras fogo tubulares devem prestar muita atenção antes de iniciar operação com gás natural.

Muitas caldeiras não foram projetadas para a temperatura elevada na câmara de reversão, causando trincas nos pontos dos tubos, ou pior ainda, no próprio espelho, resultando em consideráveis perdas econômicas. A elevada temperatura é causada por um fator de radiação muito menor da chama de gás do que uma chama de óleo BPF. O resultado é uma temperatura bem mais alta na saída da fornalha.

Em caldeiras fogo tubulares queimando gás é sempre aconselhável monitorar a temperatura na câmara de reversão e claro, manter sempre a regulagem de combustão otimizada. Antes de iniciar a adaptação a gás é indispensável inspecionar a montagem dos tubos na câmara de reversão e eventualmente executar um faceamento dos tubos como ilustrada.

Tubos na Câmara de Reversão

Nosso fornecimento de linhas de gás começa desde o ponto final da fornecedora de gás até a completa instalação, modificação e comissionamento do equipamento.

Na região de fornecimento da Gás Natural, nossos procedimentos de montagem seguem rigorosamente as normas por ela indicada.

[Informativo Técnico #1] Economia de Custos de Operação

Na Inmar entendemos que a eficiência operacional é essencial para a competitividade na indústria e por isso, oferecemos soluções completas para otimizar o desempenho de fornos, caldeiras e sistemas de combustão, reduzindo custos e aumentando a produtividade.

Com tecnologia de ponta e uma equipe especializada, garantimos melhorias significativas no consumo de combustível e na sustentabilidade dos processos industriais.

Abaixo, apresentamos algumas dicas práticas e formas eficientes de reduzir os custos de operação em caldeiras. Se surgir qualquer dúvida ou se quiser conversar sobre as melhores soluções para a sua planta, entre em contato com a equipe técnica da Inmar — estamos prontos para ajudar!

A INMAR estará sempre a sua disposição para maiores esclarecimentos de qualquer um dos itens mencionados.

Cinco passos para reduzir a obsolescência em seus equipamentos

Os sistemas de controle de combustão, segurança e de automação industrial em todo o mundo estão envelhecendo.

Para ter certeza que os sistemas de automação industrial, segurança e controles de combustão são confiáveis e não vão te decepcionar em breve, proteja-se contra os riscos de envelhecimento de seus ativos.

Os passos para que você não crie esse problema na manutenção de seus equipamentos são:

Auditar

Examine sua linha de produção, operação e equipamentos de combustão e automação industrial;

Faça um inventário dos equipamentos mais antigos e peças obsoletas e extraia uma lista de todas as peças que você realmente precisa para se manter em estoque;

Consulte um técnico especializado para ter esse suporte;

Identifique as condições de normas para tempo de utilização de produtos e periféricos.

Antecipar

Verifique quais as partes tendem a quebrar com relativa frequência por causa dos desgaste;

Identifique a vida útil dos componentes que utiliza em seus equipamentos;

Crie um procedimento para quando uma peça importante falha ou quebra e compartilhe com a sua equipe.

Desta forma, o tempo fora de operação vai se tornar um problema menor ou deixar de existir.

Construir

Construa um estoque eficiente e objetivo de peças de reposição. Explore o mercado de automação industrial para peças.

Você ainda pode obter peças que são imprescindíveis ao seu equipamento e que não estarão mais disponíveis em breve, e se preparar para o futuro.

Colaborar

Envie seu inventário de utilização de peças ao seu fornecedor, assim ele saberá o que você precisa e trabalhará com essa informação;

Solicite uma padronização de seu estoque, com produtos de melhor qualidade, que apresentam menos defeitos. Você pode ter menos pelas porém mais confiáveis;

Conte com a colaboração do seu fornecedor de peças e serviços de combustão e automação industrial para que você saiba os produtos que sempre pode contar com o estoque que seu fornecedor e produtos críticos que não fazem parte do estoque normal de nenhum fabricante;

Identifique com seu fornecedor os meios de se garantir uma entrega rápida e solicite essa condição.

Renovar

Se seus sistemas de automação e controle tem mais de 15 anos, como era a tecnologia nessa época?

Provavelmente se você estivesse usando um celular de 15 anos atrás e ele estivesse funcionando, você estaria falando, mas com certeza não teria a mesma performance que utilizando um celular novo;

Equipamentos antigos são como carros de colecionador, com peças caras e mão de obra restrita. Se você utiliza seu equipamento continuamente, ele está mais sujeito a quebras, falhas e término de vida útil dos componentes e sistemas.

.

.

Peça ao seu fornecedor uma visita para buscar soluções que tragam modernização e melhoria da eficiência em consumo de combustíveis, tempo de operação, consumo de energia e tempo de manutenção.

Equipamentos modernos tendem a ser mais baratos com o passar dos anos do que manter algo obsoleto e com manutenção e reposição difícil.

Na Inmar, estamos na vanguarda da inovação em equipamentos de combustão, oferecendo soluções personalizadas para elevar a performance e reduzir os custos operacionais para todos os nossos clientes.

Imagine a capacidade de otimizar seus processos industriais, alcançando a máxima eficiência, gerando economias na faixa de 5%, 10%, 15% ou mais na conta de gás?

Na Inmar, proporcionamos exatamente isso através dos nossos serviços e soluções especializadas em retrofit e upgrade para equipamentos industriais. Concentramo-nos em implementar soluções avançadas de controle independente de ar e combustível, proporcionando uma gestão precisa e eficaz do processo de combustão.

Como distribuidores oficiais dos maiores fabricantes do mercado, Honeywell e Siemens, destacamos orgulhosamente duas das soluções mais avançadas disponíveis para gerenciamento preciso da combustão: o sistema Slate da Honeywell e LMV da Siemens. Esses sistemas representam o estado da arte em tecnologia de controle, garantindo não apenas eficiência, mas também confiabilidade e durabilidade.

A solução apresentada consiste em individualizar o controle de vazão do ar e combustível do seu queimador através de dois atuadores, e/ou inversor de frequência no ar de combustão.

Com a individualização, é possivel realizar uma curva de combustão ajustando os pontos com a melhor mistura em cada potência do queimador, 0-100% da carga térmica, de acordo com o seu processo e resultado dos gases de combustão.

O gráfico abaixo mostra duas curvas de combustão teóricas, uma com o sistema por link-mecânico (vermelho) e outra com o sistema independente (cinza):

Abaixo destacamos as principais vantagens deste upgrade no equipamento:

Eficiência Energética: Ajuste preciso do ar e combustível para otimizar a queima, resultando em maior eficiência energética e reduções no consumo de combustível.

Redução de Custos Operacionais: Minimize gastos desnecessários com a eficiência aprimorada proporcionada por nossas soluções de controle.

Sustentabilidade: Contribua para práticas industriais mais sustentáveis, reduzindo as emissões e o impacto ambiental.

Integração: Os protocolos de comunicação disponíveis no hardware, pode ser integrado facilmente ao CLP e supervisório existente da planta

Suporte Especializado: Nossa equipe altamente qualificada está pronta para oferecer suporte contínuo, garantindo o máximo desempenho ao longo do tempo.

Industria 4.0: A plataforma Thermal IQ que temos em nosso portfólio, é possível visualizar na nuvem em qualquer lugar, todo o status e histórico do seu equipamento térmico.

Conheça a solução de Monitoramento de Sistemas de Combustão Honeywell Thermal IQ!